數控車床加工后的工件質量檢驗至關重要，它能確保工件是否符合設計要求，及時發(fā)現加工過程中的問題。檢驗內容涵蓋尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量等多個方面，可采用多種量具和檢測方法。以下為你詳細介紹：

一、尺寸精度檢驗

1、長度尺寸

量具選擇：對于一般精度要求的長度尺寸，可使用游標卡尺進行測量。游標卡尺的精度通常有 0.02mm、0.05mm 和 0.1mm 三種，能滿足常見工件的長度測量需求。對于高精度的長度尺寸，如公差在 ±0.01mm 以內，需使用千分尺進行測量。千分尺的精度可達 0.01mm，通過旋轉微分筒可精確讀數。

測量方法：測量時，將游標卡尺或千分尺的測量面與工件被測表面緊密貼合，確保測量位置準確。對于較長的工件，要注意測量時量具的放置是否平行于工件軸線，避免因測量角度偏差導致測量誤差。例如，測量軸類零件的長度，應將量具沿著軸的軸線方向放置，讀取量具上的數值，與設計尺寸進行對比，判斷是否在公差范圍內。

2、直徑尺寸

量具選擇：軸類零件的外圓直徑和孔類零件的內孔直徑測量，根據精度要求選擇量具。普通精度的外圓直徑測量，游標卡尺較為常用；高精度外圓直徑測量，可使用外徑千分尺。對于內孔直徑，精度要求不高時，可用內徑千分尺或內徑量表；高精度內孔直徑測量，常采用三坐標測量儀。

測量方法：以外徑千分尺測量外圓直徑為例，將千分尺的兩個測量面輕輕接觸工件外圓表面，然后旋轉棘輪，使測量面與工件表面貼合緊密，讀取千分尺上的數值。測量時要在同一截面的不同方向進行多次測量，以檢測圓度誤差，同時在不同截面測量，檢查圓柱度誤差。對于內孔直徑測量，內徑千分尺需在孔內調整位置，找到最大直徑處進行讀數；內徑量表則需在孔內多個位置測量，記錄數據并與設計尺寸對比。

二、形狀精度檢驗

1、圓度

量具及方法：檢驗圓度通常使用圓度儀。將工件裝夾在圓度儀的工作臺上，通過傳感器測量工件回轉一周過程中半徑的變化，圓度儀可直接顯示圓度誤差值。對于精度要求不高的情況，也可采用兩點法測量，使用外徑千分尺在同一截面的多個方向測量直徑，通過計算直徑差值的一半來近似評估圓度誤差，但這種方法只能檢測出近似的圓度情況，無法準確測量實際圓度。

2、圓柱度

量具及方法：圓柱度的測量較為復雜，一般使用三坐標測量儀。將工件放置在三坐標測量儀的工作臺上，通過探針在工件圓柱面上取多個點，測量儀軟件根據采集的數據計算出圓柱度誤差。也可使用圓度儀在不同截面測量圓度，然后通過數據處理分析圓柱度，但這種方法相對繁瑣且精度略低于三坐標測量儀。此外，還可采用兩點法和三點法結合，使用外徑千分尺在不同截面測量直徑，通過多組數據計算圓柱度誤差，但此方法精度有限，適用于精度要求較低的場合。

三、位置精度檢驗

1、同軸度

量具及方法：檢驗同軸度常用的方法是使用百分表或千分表。對于軸類零件，將軸兩端用頂尖頂起，把百分表的表頭接觸被測外圓表面，緩慢轉動軸，百分表指針的最大擺動量即為同軸度誤差。若軸較短，也可使用 V 型塊支撐軸，再用百分表測量。對于孔類零件，可將心軸插入孔中，用百分表測量心軸外圓的同軸度。高精度的同軸度測量則需借助三坐標測量儀，通過測量孔或軸的軸線位置，計算出同軸度誤差。

2、垂直度

量具及方法：檢驗工件表面之間的垂直度，可使用直角尺和塞尺。將直角尺的一個邊與基準面貼合，另一個邊與被測面接觸，然后用塞尺測量直角尺與被測面之間的間隙，根據間隙大小判斷垂直度誤差。對于高精度的垂直度測量，可使用三坐標測量儀，通過測量兩個平面的法向量，計算出垂直度誤差。例如，測量箱體上孔的軸線與底面的垂直度，可將箱體放置在三坐標測量儀工作臺上，測量孔的軸線和底面的相關數據，得出垂直度誤差。

四、表面質量檢驗

1、表面粗糙度

量具及方法：表面粗糙度的檢測方法有多種。比較常用的是使用粗糙度樣板進行對比，將樣板與工件表面進行目視對比，根據經驗判斷工件表面粗糙度是否符合要求。這種方法簡單快捷，但精度較低。對于精確測量，可使用表面粗糙度儀。將粗糙度儀的觸針沿著工件表面移動，觸針的上下位移通過傳感器轉換為電信號，經放大和處理后，儀器可直接顯示表面粗糙度的數值，如 Ra（輪廓算術平均偏差）、Rz（微觀不平度十點高度）等參數。

2、表面缺陷

檢測方法：通過肉眼直接觀察工件表面，檢查是否有裂紋、氣孔、砂眼、劃痕等缺陷。對于一些微小的缺陷，可借助放大鏡進行觀察。對于重要的工件，還可采用無損檢測方法，如磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面的裂紋；滲透探傷可檢測非多孔性材料表面的開口缺陷；超聲波探傷和射線探傷則可檢測工件內部的缺陷。例如，對于承受較大載荷的軸類零件，可采用磁粉探傷檢測其表面是否存在裂紋，確保零件的安全性。