數(shù)控車床加工后的工件質(zhì)量檢驗(yàn)至關(guān)重要，它能確保工件是否符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中的問(wèn)題。檢驗(yàn)內(nèi)容涵蓋尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量等多個(gè)方面，可采用多種量具和檢測(cè)方法。以下為你詳細(xì)介紹：

一、尺寸精度檢驗(yàn)

1、長(zhǎng)度尺寸

量具選擇：對(duì)于一般精度要求的長(zhǎng)度尺寸，可使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。游標(biāo)卡尺的精度通常有 0.02mm、0.05mm 和 0.1mm 三種，能滿足常見工件的長(zhǎng)度測(cè)量需求。對(duì)于高精度的長(zhǎng)度尺寸，如公差在 ±0.01mm 以內(nèi)，需使用千分尺進(jìn)行測(cè)量。千分尺的精度可達(dá) 0.01mm，通過(guò)旋轉(zhuǎn)微分筒可精確讀數(shù)。

測(cè)量方法：測(cè)量時(shí)，將游標(biāo)卡尺或千分尺的測(cè)量面與工件被測(cè)表面緊密貼合，確保測(cè)量位置準(zhǔn)確。對(duì)于較長(zhǎng)的工件，要注意測(cè)量時(shí)量具的放置是否平行于工件軸線，避免因測(cè)量角度偏差導(dǎo)致測(cè)量誤差。例如，測(cè)量軸類零件的長(zhǎng)度，應(yīng)將量具沿著軸的軸線方向放置，讀取量具上的數(shù)值，與設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行對(duì)比，判斷是否在公差范圍內(nèi)。

2、直徑尺寸

量具選擇：軸類零件的外圓直徑和孔類零件的內(nèi)孔直徑測(cè)量，根據(jù)精度要求選擇量具。普通精度的外圓直徑測(cè)量，游標(biāo)卡尺較為常用；高精度外圓直徑測(cè)量，可使用外徑千分尺。對(duì)于內(nèi)孔直徑，精度要求不高時(shí)，可用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑量表；高精度內(nèi)孔直徑測(cè)量，常采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x。

測(cè)量方法：以外徑千分尺測(cè)量外圓直徑為例，將千分尺的兩個(gè)測(cè)量面輕輕接觸工件外圓表面，然后旋轉(zhuǎn)棘輪，使測(cè)量面與工件表面貼合緊密，讀取千分尺上的數(shù)值。測(cè)量時(shí)要在同一截面的不同方向進(jìn)行多次測(cè)量，以檢測(cè)圓度誤差，同時(shí)在不同截面測(cè)量，檢查圓柱度誤差。對(duì)于內(nèi)孔直徑測(cè)量，內(nèi)徑千分尺需在孔內(nèi)調(diào)整位置，找到最大直徑處進(jìn)行讀數(shù)；內(nèi)徑量表則需在孔內(nèi)多個(gè)位置測(cè)量，記錄數(shù)據(jù)并與設(shè)計(jì)尺寸對(duì)比。

二、形狀精度檢驗(yàn)

1、圓度

量具及方法：檢驗(yàn)圓度通常使用圓度儀。將工件裝夾在圓度儀的工作臺(tái)上，通過(guò)傳感器測(cè)量工件回轉(zhuǎn)一周過(guò)程中半徑的變化，圓度儀可直接顯示圓度誤差值。對(duì)于精度要求不高的情況，也可采用兩點(diǎn)法測(cè)量，使用外徑千分尺在同一截面的多個(gè)方向測(cè)量直徑，通過(guò)計(jì)算直徑差值的一半來(lái)近似評(píng)估圓度誤差，但這種方法只能檢測(cè)出近似的圓度情況，無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量實(shí)際圓度。

2、圓柱度

量具及方法：圓柱度的測(cè)量較為復(fù)雜，一般使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x。將工件放置在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的工作臺(tái)上，通過(guò)探針在工件圓柱面上取多個(gè)點(diǎn)，測(cè)量?jī)x軟件根據(jù)采集的數(shù)據(jù)計(jì)算出圓柱度誤差。也可使用圓度儀在不同截面測(cè)量圓度，然后通過(guò)數(shù)據(jù)處理分析圓柱度，但這種方法相對(duì)繁瑣且精度略低于三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x。此外，還可采用兩點(diǎn)法和三點(diǎn)法結(jié)合，使用外徑千分尺在不同截面測(cè)量直徑，通過(guò)多組數(shù)據(jù)計(jì)算圓柱度誤差，但此方法精度有限，適用于精度要求較低的場(chǎng)合。

三、位置精度檢驗(yàn)

1、同軸度

量具及方法：檢驗(yàn)同軸度常用的方法是使用百分表或千分表。對(duì)于軸類零件，將軸兩端用頂尖頂起，把百分表的表頭接觸被測(cè)外圓表面，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸，百分表指針的最大擺動(dòng)量即為同軸度誤差。若軸較短，也可使用 V 型塊支撐軸，再用百分表測(cè)量。對(duì)于孔類零件，可將心軸插入孔中，用百分表測(cè)量心軸外圓的同軸度。高精度的同軸度測(cè)量則需借助三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，通過(guò)測(cè)量孔或軸的軸線位置，計(jì)算出同軸度誤差。

2、垂直度

量具及方法：檢驗(yàn)工件表面之間的垂直度，可使用直角尺和塞尺。將直角尺的一個(gè)邊與基準(zhǔn)面貼合，另一個(gè)邊與被測(cè)面接觸，然后用塞尺測(cè)量直角尺與被測(cè)面之間的間隙，根據(jù)間隙大小判斷垂直度誤差。對(duì)于高精度的垂直度測(cè)量，可使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，通過(guò)測(cè)量?jī)蓚€(gè)平面的法向量，計(jì)算出垂直度誤差。例如，測(cè)量箱體上孔的軸線與底面的垂直度，可將箱體放置在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x工作臺(tái)上，測(cè)量孔的軸線和底面的相關(guān)數(shù)據(jù)，得出垂直度誤差。

四、表面質(zhì)量檢驗(yàn)

1、表面粗糙度

量具及方法：表面粗糙度的檢測(cè)方法有多種。比較常用的是使用粗糙度樣板進(jìn)行對(duì)比，將樣板與工件表面進(jìn)行目視對(duì)比，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷工件表面粗糙度是否符合要求。這種方法簡(jiǎn)單快捷，但精度較低。對(duì)于精確測(cè)量，可使用表面粗糙度儀。將粗糙度儀的觸針沿著工件表面移動(dòng)，觸針的上下位移通過(guò)傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大和處理后，儀器可直接顯示表面粗糙度的數(shù)值，如 Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）、Rz（微觀不平度十點(diǎn)高度）等參數(shù)。

2、表面缺陷

檢測(cè)方法：通過(guò)肉眼直接觀察工件表面，檢查是否有裂紋、氣孔、砂眼、劃痕等缺陷。對(duì)于一些微小的缺陷，可借助放大鏡進(jìn)行觀察。對(duì)于重要的工件，還可采用無(wú)損檢測(cè)方法，如磁粉探傷用于檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面的裂紋；滲透探傷可檢測(cè)非多孔性材料表面的開口缺陷；超聲波探傷和射線探傷則可檢測(cè)工件內(nèi)部的缺陷。例如，對(duì)于承受較大載荷的軸類零件，可采用磁粉探傷檢測(cè)其表面是否存在裂紋，確保零件的安全性。