鏜銑加工是一種復合加工工藝，它通過在鏜床上同時進行銑削和鏜削操作，實現(xiàn)工件的內(nèi)外圓面和平面的加工。鏜銑加工是一種高效率、高精度、高質(zhì)量的加工方法，廣泛應(yīng)用于航空、航天、機械制造等領(lǐng)域。其原理和技術(shù)要點主要包括以下幾個方面：

1、鏜銑刀具的選擇：鏜銑刀具是鏜銑加工的重要工具，常見的鏜銑刀具有刀柄鏜刀、刀腿鏜刀和刀盤鏜刀等。在選擇鏜銑刀具時，需要考慮工件材料、加工質(zhì)量要求、加工精度和加工效率等因素。

2、加工參數(shù)的確定：加工參數(shù)對鏜銑加工的效果和質(zhì)量有著重要影響。加工參數(shù)主要包括切削速度、進給速度和切削深度等。在確定加工參數(shù)時，需要考慮工件材料的硬度、切削刃數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)和冷卻液等因素。

3、選用適當?shù)睦鋮s液：鏜銑加工過程中，切削熱會對刀具和工件產(chǎn)生不利影響，因此需要采取冷卻措施。選用適當?shù)睦鋮s液可以降低切削溫度、減少摩擦和磨損，同時還可以有效排除切屑和切削液中的雜質(zhì)。

4、加工順序的確定：鏜銑加工過程中，加工順序?qū)庸ばЧ兄^大影響。一般情況下，應(yīng)先進行鏜削，再進行銑削。這樣可以先實現(xiàn)工件的粗加工，然后再進行細加工，最終獲得所需尺寸和表面粗糙度。

5、機床的選擇和調(diào)試：鏜銑加工需要使用專門的鏜銑床，機床的選擇和調(diào)試是保證加工質(zhì)量和效率的重要環(huán)節(jié)。在選擇機床時，需要考慮機床的剛性、精度、穩(wěn)定性和自動化程度等因素。在調(diào)試機床時，需要進行機床的準備工作，包括檢查機床的各項運行參數(shù)、調(diào)整刀具的切削角度和切削速度等。

6、刀具的磨削和更換：鏜銑刀具的磨削和更換對于保持加工質(zhì)量和延長刀具壽命具有重要作用。鏜銑刀具的磨削需要掌握正確的磨削方法和技巧，保持刀具的尺寸和形狀精度。刀具的更換需要及時進行，以保證加工質(zhì)量和工效。

7、加工中的注意事項：在鏜銑加工過程中，還需要注意一些操作細節(jié)，以保證加工效果。首先是要保持良好的切削液供應(yīng)，及時清洗切屑和雜質(zhì)。其次是要掌握正確的切削力和表面質(zhì)量的判斷方法，避免切削過度和表面粗糙度不及要求。最后是要注意安全操作，避免發(fā)生事故。

總之，鏜銑加工是一種重要的復合加工方法，它兼具銑削和鏜削的優(yōu)點，可以實現(xiàn)高效率、高精度和高質(zhì)量的加工效果。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體情況選擇合適的刀具、確定適當?shù)募庸?shù)，合理安排加工順序，同時注意機床的選擇和調(diào)試，刀具的磨削和更換，以及加工中的注意事項。通過正確運用鏜銑加工的原理和技術(shù)要點，可以提高加工質(zhì)量和效率，滿足工件加工的要求。