鏜銑加工與數(shù)控銑床是現(xiàn)代機械加工中常見的兩個概念。它們在工作原理、應(yīng)用范圍、加工精度等方面存在著一定的區(qū)別和聯(lián)系。下面我們就從不同角度進行一個詳細的比較和描述。

首先，從工作原理上來看，鏜銑加工是一種機械加工方式，它是通過將一刀具有效部分刃線上刀具在被加工工件周圍形成一個連續(xù)的切削軌跡，經(jīng)過工件的旋轉(zhuǎn)或刀具的移動，對工件進行切削加工的一種方法。而數(shù)控銑床是一種采用計算機數(shù)字控制技術(shù)來實現(xiàn)工件加工的一種機床，它通過預(yù)先編寫加工程序，通過數(shù)控系統(tǒng)控制刀具的運動軌跡和轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對工件的自動化加工。

其次，從應(yīng)用范圍上來看，鏜銑加工主要適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件加工，特別是對孔加工和曲面加工有較高的要求的工件。它可以通過合理選擇刀具的結(jié)構(gòu)和切削參數(shù)的設(shè)計，實現(xiàn)對工件的有效加工。數(shù)控銑床主要適用于對平面、曲面和腔體等具有一定幾何形狀要求的工件加工。它通過數(shù)控系統(tǒng)的編程和控制，可以實現(xiàn)對工件的準確加工和有效生產(chǎn)。

然后，從加工精度上來看，鏜銑加工可以通過選擇合適的刀具和切削參數(shù)，實現(xiàn)對工件的高精度加工。但受到工藝因素的影響，加工精度可能有一定的誤差。數(shù)控銑床通過數(shù)控系統(tǒng)的準確控制，可以實現(xiàn)對工件的高精度加工，可以達到毫米甚至是亞微米級別的加工精度要求。

另外，從加工方式上來看，鏜銑加工主要是通過刀具在工件上的旋轉(zhuǎn)或移動來實現(xiàn)切削加工。而數(shù)控銑床通過刀具在工件上的運動軌跡的控制，實現(xiàn)加工的自動化和準確化。

此外，從加工效率上來看，鏜銑加工通常需要經(jīng)過多次的工序和切削過程，加工效率相對較低。而數(shù)控銑床通過預(yù)先編寫好的加工程序和數(shù)控系統(tǒng)的控制，可以實現(xiàn)對工件的連續(xù)加工，大大提高了加工效率。

總之，鏜銑加工與數(shù)控銑床在工作原理、應(yīng)用范圍、加工精度、加工方式和加工效率等方面存在一定的區(qū)別和聯(lián)系。鏜銑加工是一種機械加工方式，適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件加工；而數(shù)控銑床是一種采用計算機數(shù)字控制技術(shù)的機床，適用于對幾何形狀要求較高的工件加工。兩者都可以通過選擇合適的刀具和切削參數(shù)，實現(xiàn)對工件的高精度加工，但數(shù)控銑床由于數(shù)控系統(tǒng)的控制，具有更高的加工精度和加工效率。