影響數(shù)控銑床加工精度的因素有很多，主要包括機(jī)床自身精度、刀具系統(tǒng)、工件裝夾、加工工藝以及編程等方面，具體如下：

一、機(jī)床自身精度

幾何精度：指機(jī)床在空載條件下，各主要部件的形狀、位置及相互運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，如工作臺(tái)的平面度、主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)、各坐標(biāo)軸的相互垂直度等。這些精度指標(biāo)直接影響工件的加工精度，例如主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)使加工出的孔出現(xiàn)圓度誤差。

傳動(dòng)精度：機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度對(duì)加工精度有重要影響，包括絲杠螺母副、齒輪傳動(dòng)副、聯(lián)軸器等的制造精度和裝配精度。傳動(dòng)部件的誤差會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)或刀具的運(yùn)動(dòng)誤差，影響加工尺寸精度和表面質(zhì)量。如絲杠的螺距誤差會(huì)造成工作臺(tái)在進(jìn)給方向上的位移誤差。

定位精度和重復(fù)定位精度：定位精度是指機(jī)床工作臺(tái)或刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的符合程度，重復(fù)定位精度是指在相同條件下，多次定位到同一位置時(shí)的精度。它們決定了加工零件的位置精度和一致性，若定位精度和重復(fù)定位精度不高，會(huì)導(dǎo)致加工的孔距、槽距等尺寸出現(xiàn)偏差，或者在重復(fù)加工同一輪廓時(shí)出現(xiàn)誤差。

二、刀具系統(tǒng)

刀具的制造精度：刀具的尺寸精度、形狀精度和刃口質(zhì)量等直接影響加工精度。例如，銑刀的直徑偏差、刀刃的跳動(dòng)等會(huì)導(dǎo)致加工表面的粗糙度增加，尺寸精度下降。

刀具的磨損：在加工過(guò)程中，刀具會(huì)逐漸磨損，導(dǎo)致刀具的尺寸和形狀發(fā)生變化，從而影響加工精度。刀具磨損過(guò)快會(huì)使加工尺寸產(chǎn)生偏差，表面質(zhì)量變差，如銑刀磨損后，加工出的平面會(huì)出現(xiàn)刀痕，輪廓尺寸會(huì)發(fā)生變化。

刀具的安裝精度：刀具安裝在主軸上的精度，如刀具的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，會(huì)影響加工精度。安裝精度差會(huì)使刀具在切削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致加工表面粗糙度增加，尺寸精度降低。

三、工件裝夾

裝夾方式：選擇合適的裝夾方式對(duì)于保證加工精度至關(guān)重要。若裝夾方式不當(dāng)，會(huì)使工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或位移，影響加工精度。例如，使用壓板裝夾工件時(shí)，若壓板位置不當(dāng)或夾緊力不均勻，會(huì)使工件產(chǎn)生變形，導(dǎo)致加工尺寸偏差。

裝夾精度：裝夾過(guò)程中的定位精度和夾緊精度也會(huì)影響加工精度。定位不準(zhǔn)確會(huì)使工件的位置與編程設(shè)定的位置不一致，導(dǎo)致加工尺寸錯(cuò)誤；夾緊力過(guò)大可能會(huì)使工件變形，夾緊力過(guò)小則工件在加工過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生位移，都會(huì)影響加工精度。

四、加工工藝

切削參數(shù)：切削速度、進(jìn)給量和切削深度等切削參數(shù)的選擇直接影響加工精度和表面質(zhì)量。切削速度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，工件表面燒傷；進(jìn)給量過(guò)大則會(huì)使加工表面粗糙度增加，尺寸精度下降；切削深度選擇不當(dāng)可能會(huì)引起工件變形或刀具折斷。

加工順序：合理的加工順序可以減少工件的變形和加工誤差。例如，先進(jìn)行粗加工，去除大部分余量，然后再進(jìn)行精加工，可以避免粗加工時(shí)的切削力和切削熱對(duì)精加工精度的影響。如果加工順序不合理，可能會(huì)導(dǎo)致工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而影響加工精度。

工藝系統(tǒng)的剛性：包括機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性對(duì)加工精度有重要影響。剛性不足會(huì)導(dǎo)致在切削力的作用下，工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形和振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量。例如，當(dāng)加工細(xì)長(zhǎng)軸類零件時(shí)，由于工件剛性較差，容易在切削力作用下產(chǎn)生彎曲變形，影響加工精度。

五、編程

編程誤差：編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算誤差、刀具半徑補(bǔ)償誤差等會(huì)影響加工精度。例如，在計(jì)算復(fù)雜曲線的刀具路徑時(shí)，若采用近似計(jì)算方法，可能會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，導(dǎo)致加工出的曲線與設(shè)計(jì)曲線存在偏差。

程序的合理性：程序中指令的選擇、刀具路徑的規(guī)劃等是否合理也會(huì)影響加工精度。例如，不合理的刀具路徑可能會(huì)導(dǎo)致刀具在切削過(guò)程中出現(xiàn)頻繁的換向、停頓等現(xiàn)象，影響加工表面質(zhì)量和尺寸精度。