以下是機加工廠為大家整理總結(jié)的關(guān)于進行零件加工時需要注意的問題，一起來看：

機加工廠加工機械零件時，如果工件高度過高，則應(yīng)采用不同長度的刀具進行分層和粗加工。用大刀粗加工后，應(yīng)用小刀去除剩余材料。使用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間；如果有斜度和整數(shù)，用斜刀加工。

同時，適當(dāng)設(shè)定公差，平衡加工精度和計算機計算時間，多做工序，減少刀具空閑時間；如果空白材料硬度高，選擇逆銑；如果空白材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工，而刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

另外對于機加工廠數(shù)控機床的加工過程，定位基準(zhǔn)和裝夾方案的選擇要明智，在選擇精細基準(zhǔn)時，一般要遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重疊這兩個原則，除了這兩個原則，還要盡可能的考慮完成所有的表面加工，所以要選擇適合每個表面加工的定位方式。

一次裝夾工件時，應(yīng)能完成工件所有表面的加工；在確定工件在工作臺上的位置時，應(yīng)注意各工位加工的影響、刀具的長度和剛度，以及工藝質(zhì)量?？刂萍庸ぶ惺褂玫膴A具應(yīng)由通用部件組成，并可調(diào)，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

機加工廠在安排加工順序時，需堅持先面后孔、先粗后精的基本原則。根據(jù)刀具集中加工，避免重復(fù)使用同一把刀具，減少換刀次數(shù)和換刀時間。

對于同軸度要求較高的孔系，應(yīng)在一次定位后完成孔系的全部加工，然后再處理其他坐標(biāo)位置加工孔系，以消除重復(fù)定位過程中產(chǎn)生的誤差，提高孔系統(tǒng)同軸度。

以上就是機加工廠為大家整理的關(guān)于零件加工需要注意的一系列問題，希望大家謹記，在操作過程中能盡量避免問題的發(fā)生，保證施工質(zhì)量。